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氨醇污水實現低成本近零排放
查看:1072  發稿日期:2012-10-25 15:23:32
    7月2日,徐州水處理研究所宣布,該所開發的低成本污水零排放技術,將外排污水量由5~10立方米/噸氨醇降至1立方米/噸以下,低于合成氨工業水污染物排放新標準以及氮肥行業清潔生產技術推行方案中規定的先進企業5立方米/噸以下的排放標準,也低于氨醇行業近似污水零排放指標(2~3立方米/噸)。同時,氨氮含量不超過15毫克/升,總氮含量低于30毫克/升。

  據介紹,該技術集成了源頭治理八大技術及末端處理回用兩大技術。其中,源頭治理技術包括造氣循環水微渦流閉路循環技術、循環水提濃減排技術、含油(氨)污水處理等技術,末端污水處理回用則包括短程硝化(A/SBR)同步除氨氮、總氮新工藝及達標外排水耦合膜處理回用集成技術。通過這些技術的集成、優化組合,從源頭上解決了減排問題,從末端處理解決了高回水率問題,實現了低成本污水近零排放。此外,該技術還可以應用到磷肥、鈦白粉等行業。

  據悉,山東某120萬噸/年氨醇企業按照末端治污方案,需排污水1.2萬立方米/天,由于企業地處南水北調調水地區,廢水必須回收。如上生化末端處理及廢水回用項目,投資6000萬元,年廢水處理費用1500萬元,企業難以承受。企業采用低成本污水零排放技術后,源頭治理加末端處理總投資2600余萬,年處理費用降至800萬元,一年節省處理投資700萬元,節省污水排放費用600萬元。企業2~3年即可收回投資,還節省了近3400萬元的一次性投資,治污又增效。其噸氨醇外排水指標小于1立方米,居國內行業最先進水平。

  我國合成氨工業廢水排放量約為15億立方米/年,占化工行業廢水排放量的38.3%;氨氮排放量約為9萬噸/年,占化工行業氨氮排放量的47.6%。根據工信部發布的《氮肥行業清潔生產技術推行方案》的要求,到2012年,以天然氣為原料的合成氨生產企業噸氨排水量約10立方米(先進企業5立方米以下);以煤為原料的合成氨生產企業噸氨排水量約22立方米(先進企業8立方米以下);全行業廢水排放量減少15%(減排2億立方米),主要污染物減排15%。

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